央廣網(wǎng)大連6月2日消息（記者賈鐵生）2020年6月1日，由中國一重集團大連核電石化有限公司承制的全球首臺3000噸超級漿態(tài)床浙江石化鍛焊加氫反應器完工發(fā)運、列裝起航。該設備的成功制造再次刷新了世界鍛焊加氫反應器的制造紀錄，標志著我國超大噸位石化裝備制造技術繼續(xù)領跑國際。

全球首臺3000噸超級漿態(tài)床鍛焊加氫反應器在大連完工發(fā)運（央廣網(wǎng)發(fā) 陳建軍 攝）

　　全球首臺3000噸超級漿態(tài)床浙江石化鍛焊加氫反應器是浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目的核心設備。設備單重超3000噸、總長超70米、外徑6.15米、壁厚0.32米，是目前世界單重最大的漿態(tài)床鍛焊加氫反應器。該項目建成后將進一步優(yōu)化我國石化產(chǎn)業(yè)布局，加快中國七大世界級石化產(chǎn)業(yè)基地建設，為“一帶一路”和“長江經(jīng)濟帶”的蓬勃發(fā)展將起到積極的推動作用。

　　2018年5月24日，中國一重承攬了全部6臺3000噸超級漿態(tài)床鍛焊加氫反應器的制造合同。合同簽訂后，中國一重齊齊哈爾鑄鍛鋼事業(yè)部和大連核電石化有限公司同步啟動、技術中心焊接團隊與機加團隊同向而行，面對反應器超長超重超厚、內部結構特殊等諸多挑戰(zhàn)，面臨焊接難度極大、新冠肺炎疫情爆發(fā)等諸多難題，自行設計制造了世界先進的3500噸自頂升式數(shù)字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉焊接的制造基礎；認真研究工藝方案，形成了擁有自主知識產(chǎn)權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術；自主制造了深孔全自動TIG焊機，突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點。通過嚴格項目管理、嚴守工藝規(guī)范、嚴肅質量監(jiān)管，高質量完成了首臺反應器的制造任務，為中國石化裝備制造書寫了濃重的一筆。